一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料：
1．顏色原樣。
2．原手感樣。
3．客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。
4．原品質(zhì)樣。
5．合同復(fù)印件（上面有對(duì)工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。
6．以及相關(guān)資料。
二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：
1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對(duì)色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時(shí)間）等。
2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對(duì)大貨生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行相關(guān)處理。
3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。
4．根據(jù)客戶要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（色織要注明循環(huán)問(wèn)題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個(gè)樣）。
5．時(shí)間要求：染色燒杯樣3天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。
6．文字說(shuō)明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號(hào)、色名、編號(hào)、送樣日期等。
7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號(hào)放好，做到用的時(shí)候隨時(shí)能找到。
三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：
提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對(duì)所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、預(yù)縮，對(duì)所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。
四、生產(chǎn)大貨過(guò)程中：
1．明確要求：明確訂單合同的各項(xiàng)要求，特別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。
2．制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)交期要求，制定面料生產(chǎn)計(jì)劃以及分階段的成品數(shù)量。同時(shí)填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時(shí)改動(dòng)。然后不定時(shí)間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。
3．每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：
①是否在規(guī)定燈源下對(duì)色。
②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。
③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽(yáng)面色差、缸差等。
④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。
五、大貨檢驗(yàn)：
4． 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方式：按美國(guó)AATCC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，或GB十分制與四分制檢驗(yàn)方法或公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)面料的用途進(jìn)行不同的檢驗(yàn)。
5． 在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時(shí)參考小樣或原色樣進(jìn)行對(duì)色，色偏控制在4-5級(jí)，不得低于4級(jí)，如超標(biāo)必須進(jìn)行返修或投新坯重做。
外觀質(zhì)量：
1．布面檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色漬、并經(jīng)并緯等。
2．總體檢驗(yàn)：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長(zhǎng)度、色差、
六、包裝要求：
根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號(hào)、顏色、數(shù)量、缸號(hào)，色號(hào)，日期，訂單號(hào)，卷號(hào)等。
七、測(cè)試樣布3－5M進(jìn)行相關(guān)物化性能要求測(cè)試。